薄层自流平在施工过程中如何保持其湿润度？
2025/9/26 11:01:06
在薄层自流平（通常指3-5mm厚度）施工过程中，保持其湿润度至关重要。水分是水泥基材料完成水化反应、获得预期强度的必要条件。水分过早或过快散失会导致一系列问题，如表面强度不足、起灰、起砂、甚至严重开裂（塑性收缩裂缝）。以下是保持薄层自流平湿润度的关键措施：
1. 严控基层条件（重中之重）：
* 充分湿润（关键！）： 施工前，必须用清水润湿基层（混凝土或水泥砂浆找平层）。确保水渗入基层内部，但又不能有明水积聚。目的是降低基层的强烈吸水性，避免它瞬间“抢走”自流平浆料中的水分。
* 均匀涂刷界面剂： 在基层湿润后、表干前（即无明水但触感微潮时），立即均匀涂刷（滚涂或刮涂）封闭型界面剂（通常为乳液型或环氧类）。界面剂形成一层致密的膜，有效阻隔基层继续吸收自流平浆料中的水分。涂刷必须均匀、无遗漏，且需达到规定用量和干燥时间（通常指触不粘手即可）。
2. 优化施工环境：
* 温度控制： 严格按照产品说明书的温度范围施工（通常要求5°C至35°C）。避免高温（>30°C）和阳光直射。 高温会显著加速水分蒸发。必要时关闭门窗，使用空调、风扇（避免直吹地面）或遮阳棚调节温度。
* 湿度控制： 保持较高的环境相对湿度（建议>50%，理想为60-70%）。高湿度环境能减缓水分蒸发速度。在干燥季节或空调房内，可使用加湿器或在房间角落放置水盆增加空气湿度。
* 风速控制： 严禁穿堂风！ 关闭门窗，封堵风口。流动的空气会迅速带走地表面的水分。确保施工区域空气相对静止。
3. 精细施工操作：
* 界面剂“表干”即施工： 确保界面剂达到“指触干”的状态（手指触摸不粘手、不留痕）后，立即进行自流平施工。避免界面剂暴露在空气中过久，影响其封闭效果或沾染灰尘。
* 连续施工： 薄层自流平凝结硬化较快。搅拌好的浆料应在规定时间内（通常10-20分钟）完成摊铺和消泡。规划好施工顺序和人员配合，确保大区域能连续不间断地完成，避免接茬处因时间差导致水分状态不一致。
* 控制加水量： 严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌。过少的水分会影响流动性和水化反应；过多的水分会降低强度、延长凝结时间，并增加收缩风险。使用带刻度的量具准确量水。
4. 及时有效的养护：
* 早期覆盖保湿： 在自流平浆料初步失去流动性、表面开始凝结（通常在施工后20-40分钟，具体时间根据产品说明和现场环境，以脚踩无痕或轻微痕迹为准），立即覆盖塑料薄膜（推荐使用0.1mm以上厚度的PE膜）。覆盖要紧密贴合自流平表面，边缘用胶带或重物压好，形成一个密闭的潮湿空间，阻止水分蒸发。
* 喷雾保湿（可选）： 在覆盖薄膜前或揭开薄膜后（如果后续工序间隔较长），如果环境特别干燥，可用极细的喷雾器向表面喷洒少量雾状水（切忌水流或积水），然后立即覆盖。
* 保证养护时间： 覆盖薄膜养护时间通常不少于24小时，对于快干型产品可能稍短，对于特殊要求或环境恶劣时应延长至48小时或更久。期间避免揭开薄膜或。后续如需进行其他工种作业（如安装地暖模块、铺设地板），也应尽量保持环境温湿度适宜，避免过早暴露在干燥环境中。
总结：
保持薄层自流平湿润度是一个系统性工程，在于减少水分流失：
* 阻断“下吸”：通过充分湿润基层和涂刷界面剂，阻止基层吸水。
* 减缓“上蒸”：通过控制环境温湿度、避免通风、及时覆盖薄膜，减少水分向空气中蒸发。
* “内控”：控制加水量，保证材料自身水化所需水分。
施工人员必须深刻理解每一步骤的目的，并严格执行，才能确保薄层自流平获得优异的终性能，避免因失水过快导致的各类缺陷。
